ساخت اسکلت فلزی

حتما تا به حال ساختمان هایی را دیده اید که با فلز ساخته شده اند، این سازه های فلزی مهمترین بخش ساختمان هستند که اسکلت فلزی شامل اجزای عمودی معروف به ستون ها، عناصر افقی به نام تیرها، تکیه گاه های مورب و اتصالات فلزی است که قسمت های مختلف را به هم متصل می کند. که نیازمند دقت بالا در محاسبات برای ساخت اسکلت فلزی در اصفهان و اجرای اسکلت فلزی در اصفهان می باشد.

برای مشاوره تخصصی در مورد انواع اسکلت فلزی، ساخت سوله فلزی، قیمت اسکلت فلزی ساختمان، بهترین روش ساخت اسکلت فلزی و … می توانید با شرکت برج سازان هومان تماس بگیرید.

اسکلت فلزی چیست؟

چارچوب ساختمان از قاب هایی تشکیل شده است که از به هم پیوستگی تیرها و ستون ها به وجود آمده اند. این چارچوب ها پیکربندی و یکپارچگی کلی ساختمان را ایجاد می کنند. بسته به ماهیت اجزای باربر، اسکلت ساختمان را می توان به سه دسته متمایز طبقه بندی کرد: اسکلت فلزی، اسکلت بتنی و اسکلت چوبی.

مواد مورد استفاده در ساخت اسکلت فلزی در اصفهان عمدتاً فولادی است، به همین دلیل است که معمولاً به عنوان اسکلت فولادی شناخته می شود. اسکلت های فلزی به ویژه برای ساخت ساختمان های بلند و آسمان خراش ها سودمند هستند، انگیزه اصلی این روش ساخت و ساز، تمایل به تسهیل در ساخت سازه های بلندتر است.

اجرای اسکلت فلزی در اصفهان

اجرای اسکلت فلزی مستلزم بررسی کامل زمین پس از گودبرداری و قبل از ساخت خود اسکلت است. مهندسان مقاومت فشاری خاک را با ارزیابی مقاومت آن و جمع‌آوری نمونه‌هایی از لایه‌های مختلف ارزیابی می‌کنند که به آن ها امکان می‌دهد تحمل خاک و ظرفیت وزنی مورد نیاز برای ساختار فلزی را تجزیه و تحلیل کنند. هنگامی که مقاومت فشاری به طور دقیق تعیین شد، فونداسیون مطابق با آن ساخته می شود. اجرای اسکلت فلزی شامل انواع مختلفی از اتصالات مانند اتصالات جوشی و اتصالات پیچی است که هر کدام مزایا و معایب خود را برای ساخت اسکلت فلزی دارند.

روش های ساخت انواع اسکلت فلزی

تکنیک های ساخت اسکلت فولادی در اصفهان شامل مونتاژ ستون های عمودی و تیرهای افقی است که از طریق پرچ کردن، جوشکاری یا پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند تا یک چارچوب خطی را تشکیل دهند. تیرهای افقی به عنوان عناصر باربر سازه عمل می کنند و به طور موثر در برابر نیروهای وارد شده در طول خود مقاومت می کنند.

در همین حال، ستون‌های عمودی نقش مهمی در انتقال بارها به فونداسیون دارند و از پایداری کل چارچوب اطمینان می‌دهند. روش‌های مختلفی برای ساخت قاب‌های فولادی وجود دارد، و بحث بعدی سه مورد از مهم‌ترین رویکردها برای ساخت سازه‌های اسکلت فلزی را برجسته می‌کند:

ساخت اسکلت فلزی با پیچ و مهره

قبل از اجرای اسکلت فلزی پیچ و مهره تمام ستون ها و تیرهای فولادی قبل از انتقال به محل ساخت و ساز در یک کارخانه یا کارگاه ساخته می شوند. به محض ورود، این اجزای فولادی با استفاده از پیچ و مهره مونتاژ می‌شوند و با ایجاد چارچوب فلزی اولیه ساختمان به اوج خود می‌رسد.

در میان انواع چارچوب های فلزی، اسکلت فلزی پیچ و مهره ای به عنوان کارآمدترین گزینه برجسته است. برای حمل و نقل موثر، ابعاد وسیله نقلیه باید با مشخصات ساختار مطابقت داشته باشد، به طوری که طول کامیون معمولی 6 متر یا 12 متر باشد. سرعت ساخت مرتبط با قاب فلزی پیچ و مهره به طور قابل توجهی از سایر چارچوب های فلزی پیشی می گیرد.

در محل ساخت و ساز، فرآیند ساده است: تیرها و ستون های فولادی تحویل داده می شوند و به سادگی به یکدیگر پیچ می شوند و مونتاژ را تکمیل می کنند. اسکلت فلزی پیچ و مهره ای به دلیل این واقعیت که تمام اجزای لازم برای ساخت و ساز در یک محیط کارخانه با استفاده از ابزار دقیق و شرایط کاری بهینه ساخته می شوند، نسبت به بقیه انواع اسکلت فلزی جایگزین ترجیح داده می شود.

کاربردهای اسکلت فلزی پیچ و مهره

اسکلت فلزی پیچ و مهره ای کاربردهای گسترده ای دارد، به ویژه در ساخت سازه های بزرگ مانند آسمان خراش ها که به سطح وسیعی نیاز دارند. اجرای چنین پروژه هایی هم سرعت و هم دقت بالا می طلبد.

علاوه بر این، ساختمان های بلند باید قادر به تحمل بارهای قابل توجه باشند در حالی که یکپارچگی سازه را تحت شرایط مختلف حفظ کنند. هر گونه نقص جزئی در ساخت چارچوب فلزی، استحکام ناکافی، یا توجه ناکافی به اتصالات بین تیرها و ستون ها می تواند منجر به خرابی های فاجعه آمیز شود که خطرات جدی برای ایمنی ایجاد می کند.

در نتیجه، ترجیح اسکلت فلزی پیچ و مهره ای نسبت به جایگزین های جوش داده شده عمدتاً به دلیل افزایش ایمنی آنها است. علاوه بر این، برای ساختمان‌هایی با طرح‌های پیچیده بسیار سودمند هستند، زیرا امکان برش و اندازه گذاری دقیق اجزا را فراهم می‌کنند که می‌تواند به طور موثر در یک محیط کارخانه به دست آید.

مزایا و معایب اسکلت فلزی پیچ مهره

اسکلت فلزی پیچ و مهره ای دارای مزایا و معایبی است که باید در نظر گرفته شود،این نوع چارچوب دارای چندین ویژگی قابل توجه است:

• قطعات در یک محیط کارخانه تولید می شوند که ازدحام را در محل ساخت و ساز به حداقل می رساند و مونتاژ می تواند به سرعت انجام شود.
• علاوه بر این، از آنجایی که قطعات در یک محیط کنترل شده تولید می شوند، عوامل خارجی مانند شرایط آب و هوایی کمترین تأثیر را بر جدول زمانی ساخت و ساز دارند.
• با این حال، یک نقطه ضعف مهم اسکلت های فلزی پیچ و مهره ای زمانی ایجاد می شود که اجزا به طور دقیق ساخته نشده باشند، که منجر به مشکلاتی در مونتاژ آن ها در محل می شود. این ناهماهنگی مستلزم بازگشت به کارخانه برای اصلاحات است که منجر به تاخیر و ناکارآمدی قابل توجهی در روند ساخت و ساز می شود.

ساخت اسکلت فلزی جوشی

اجرای تمام مراحل لازم برای ساخت اسکلت جوشی به طور مستقیم در محل ساخت و ساز است. در اینجا، تیرها و ستون ها بریده شده و متعاقباً جوش داده می شوند تا پیکربندی نهایی چارچوب فلزی را تشکیل دهند.

درگیر کردن جوشکاران ماهر و با تجربه برای ساخت انواع اسکلت های فلزی جوش داده شده بسیار مهم است. جوشکاری ناکافی تیرها و ستون‌ها می‌تواند منجر به شکست‌های سازه‌ای شود، زیرا ممکن است به دلیل شرایط نامساعد جوی، از جمله رطوبت بالا یا دمای شدید، جدا شوند و به طور بالقوه منجر به فروریختن کل سازه شود.

کاربرد های اسکلت فلزی جوشی

استفاده از چارچوب های فلزی جوش داده شده به سازه های کوچکتر با سطح محدود گسترش می یابد. برای ساختمان هایی که با طراحی ساده مشخص می شوند، جوشکاری اسکلت فلزی سریعتر و مقرون به صرفه تر است. این روش اتصال بسته به اجزای درگیر و محل قرارگیری آنها، از جمله اتصالات لب به لب ، اتصالات محافظ، اتصالات گوشه و اتصالات پیشانی، به انواع مختلفی طبقه بندی می شود.

مزایا و معایب اسکلت فلزی جوشی

اسکلت فلزی جوش داده شده دارای مزایا و معایبی است که شایان توجه است.

• از جنبه مثبت، جوشکاری زمانی سودمند است که سازه نیروهای پیچشی را تجربه کند، زیرا یک اتصال قوی را فراهم می کند. علاوه بر این، اتصالات جوش داده شده می تواند جذابیت زیبایی ساختمان را افزایش داده و به ظاهر صیقلی تر کمک کند.
• با این حال، معایب قابل توجهی در ارتباط با جوش وجود دارد. به عنوان مثال، اتصالات جوشی فاقد انعطاف پذیری هستند، و آنها را قادر به انجام حرکات انقباضی بدون خطر آسیب نمی کند.
• علاوه بر این، گرمای تولید شده در طول فرآیند جوشکاری می تواند منجر به تبخیر رطوبت در فولاد شود و به طور بالقوه باعث ایجاد اعوجاج در تیرها شود.
• اگر جوشکاری توسط افرادی انجام شود که مهارت های لازم را ندارند، قرار گرفتن در معرض حرارت بیش از حد می تواند منجر به خستگی مفاصل شود.
• علاوه بر این، بازرسی اتصالات جوشی مستلزم توجه دقیق به عوامل متعددی است و عدم وجود استانداردهای مشخص شده ممکن است سازه را در معرض خطرات مختلفی قرار دهد.

مراحل ساخت ساختمان اسکلت فلزی در اصفهان

فرآیند ساخت ساختمان با اسکلت فلزی نیاز به متخصصان بسیار ماهر دارد. هر مرحله از ساخت و ساز باید با دقت و با رعایت مقررات تعیین شده اجرا شود تا ساختار نهایی دارای دوام و کیفیت باشد. ساخت و نصب یک اسکلت فلزی شامل یک سری مراحل کاملاً مشخص است که هر کدام توسط اصول و مقررات خاصی اداره می شود.

قبل از شروع اجرای اسکلت فلزی در اصفهان، باید یک پایه بتنی ایجاد شود که هزینه‌های آن به طور قابل توجهی بر اساس تعداد طبقات متفاوت است. به عنوان مثال، هزینه های مربوط به یک فونداسیون دو طبقه با هزینه های مورد نیاز برای یک ساختمان ده طبقه متفاوت است.

• اجرای فونداسیون ساختمان
• استقرار ستون‌های فولادی در مکان‌های تعیین‌شده
• نصب و اتصال تیرها و ستون‌های فولادی
• انتخاب و اجرای نوع سقف مناسب
• ساخت بادبندهای ساختمانی
• تیغه چینی
• تکمیل نازک کاری و سایر کارهای تکمیلی

اجرای فونداسیون

فاز اولیه اجرای فونداسیون است، مرحله ای حیاتی قبل از ساخت و نصب واقعی قاب های فلزی. قبل از پی ریزی، ارزیابی کامل محل ساخت و ساز برای اطمینان از انطباق با استانداردهای تعیین شده انجام می شود. پس از آن، حفاری های لازم با ابعاد و عمق متناسب با نیاز سازه مورد نظر و ارزیابی های انجام شده توسط مهندسان انجام می شود.

انواع پی وجود دارد، از جمله پی های عمیق، سطحی، آجری، سنگی، بتنی و شفت. انتخاب نوع فونداسیون مناسب بر اساس تخصص شرکت سول ساز و با در نظر گرفتن کاربری مورد نظر و ابعاد سازه تعیین می شود. هنگامی که نوع پایه ایجاد شد، فرآیند اجرا آغاز می شود.

نصب بولت های صفحه ستون ها

فرآیند نصب پیچ و مهره های صفحه ستونی نشان دهنده شروع فاز دوم در ساخت اسکلت فلزی پس از اتمام فونداسیون است. این مرحله اولیه برای اطمینان از پایداری قاب فلزی بسیار مهم است و به دقت و مهارت بالایی در کنار زمان و تخصص کافی نیاز دارد. نصب این پیچ و مهره ها را می توان از طریق دو روش اصلی انجام داد: استفاده از قالب یا استفاده از جرثقیل. در حالی که روش قالب دقت بیشتری را ارائه می دهد، در مقایسه با روش جرثقیل نیز زمان برتر است.

نصب ستون ها

ستون ها به عنوان عناصر ساختاری اساسی عمل می کنند و نمادی از پایداری کلی سازه های مختلف از جمله چارچوب های فلزی هستند. وظیفه اصلی آنها انتقال موثر بارها به فونداسیون است که مستلزم داشتن استحکام و دوام استثنایی این قطعات است. نصب صحیح ستون ها بسیار مهم است و تکنیک های مختلفی برای دستیابی به این هدف توسعه داده شده است. انتخاب روش نصب برای هر چارچوب باید با بینش متخصصان باتجربه در این زمینه هدایت شود.

نصب تیرهای اصلی

مرحله سوم ساخت اسکلت فلزی شامل نصب تیرهای اولیه است. این تیرها نقش مهمی را به عنوان واسطه ایفا می کنند و به طور موثر بارهای عمودی را به ستون های نگهدارنده منتقل می کنند. اتصال تیرهای اصلی به ستون ها از طریق سه روش متمایز ساده، صلب و نیمه صلب انجام می شود که هر کدام از تکنیک های متفاوتی استفاده می کنند. برای مثال، یک اتصال سفت و سخت ممکن است مستقیماً یا با استفاده از صفحات اتصالی که در زیر سر و روسری قرار دارند برقرار شود، در حالی که یک اتصال ساده را می توان با استفاده از یک گوشه نشسته یا یک گوشه نشیمن ایجاد کرد.

نصب تیر های فرعی

اسکلت فلزی از دو دسته تیر تشکیل شده است: تیرهای اولیه و تیرهای فرعی. تیرهای اولیه که به آن تیرهای شاهی نیز گفته می شود، مستقیماً به ستون ها متصل می شوند، در حالی که تیرهای ثانویه پس از تیرهای اولیه نصب می شوند. این تیرهای ثانویه که از پروفیل ها و ورق های فلزی ساخته شده اند، در درجه اول وظیفه انتقال بار سقف را به تیرهای اصلی دارند.

نصب مهاربند ها

پس از نصب ستون ها و تیرها، مرحله بعدی ساخت و نصب مهاربندهایی است که به بادگیر نیز معروف هستند. این اجزا در افزایش پایداری قاب فلزی در هنگام حوادث طبیعی نامطلوب مانند سیل، زلزله یا طوفان نقش حیاتی دارند. عملکرد اصلی آنها تحمل بارهای جانبی وارد بر اسکلت فلزی است و شامل عناصر مختلفی مانند گوشه ها، تسمه ها، میلگردها و ناودانی می باشد.

مصالح مورد نیاز برای ساخت اسکلت فولادی

ساخت اسکلت فولادی به مواد مختلفی نیاز دارد که عمدتاً از مقاطع فولادی و فلزاتی تشکیل شده است که اجزای ساختاری ساختمان ها را تشکیل می دهند.

مواد ضروری مورد استفاده در مونتاژ سازه های فولادی شامل طیف وسیعی از پروفیل های ساختمانی، انواع مختلف تیرها، ورق های فولادی و تسمه های فولادی است. علاوه بر این، عناصر تقویت‌کننده مانند پیچ‌ها و مهره‌ها، واشرها، میله‌های مهار و الکترودها نیز جزء لاینفک فرآیند هستند.